Impatto dell'accuratezza sulla produzione industriale
L'accuratezza si riferisce alla vicinanza del valore raccolto al valore reale, che determina se i dati sono affidabili e il controllo è preciso.
- Temperatura, pressione, flusso e livello del liquido imprecisi → errori nella formulazione, reazione e dosaggio.
- Per i settori-sensibili ai processi, ad esempio quelli chimici, del trattamento termico, dei rivestimenti, dello stampaggio a iniezione, degli alimenti e delle bevande: una deviazione della precisione dello 0,5% può portare al rifiuto del lotto, alla differenza di colore, alla durezza inferiore allo standard e alla composizione non qualificata.
- Bassa precisione → Il PLC/controller riceve "dati falsi" → sovra-regolazione o sotto-regolazione.
- Prestazioni: oscillazione, superamento, ampia fluttuazione, avvio-frequente dell'apparecchiatura e aumento del consumo di energia.
- Raccolta imprecisa di pressione, temperatura e concentrazione di gas infiammabili
→ mancato allarme o falso allarme
→ potenziali rischi per la sicurezza e perdite causate da arresti non necessari.
- Deviazioni nelle statistiche del flusso, del consumo di energia e del consumo di materie prime
→ contabilità dei costi distorta, analisi imprecise del consumo energetico e controversie sugli accordi commerciali.
- Deriva dei dati ed errori di grandi dimensioni → invalidazione del MES e dell'analisi dei big data.
- Mancata previsione della tendenza, allarme tempestivo dei guasti e ottimizzazione del processo.
Impatto della frequenza di campionamento sulla produzione industriale
La frequenza di campionamento si riferisce al numero di dati raccolti al secondo, che determina se è possibile acquisire cambiamenti rapidi.
- Impatti, vibrazioni, picchi di pressione istantanei, picchi di corrente, azione delle valvole
→ frequenza di campionamento troppo bassa → omissione diretta.
- Conseguenza: mancata ricerca della causa dei guasti e danneggiamento recessivo dell'apparecchiatura.
- Controllo del movimento, riempimento ad alta-velocità, taglio volante, controllo della tensione
→ campionamento lento → ritardo di controllo → aumento del tasso di scarto e posizionamento impreciso.
- Corrente motore, vibrazioni, sistema idraulico
→ una frequenza di campionamento bassa mostra solo una "linea retta", mentre un campionamento elevato può identificare armoniche, impatti e fluttuazioni anomale.
- Base per la manutenzione predittiva: l'usura dei cuscinetti, i guasti degli ingranaggi e l'invecchiamento dell'isolamento vengono identificati mediante campionamento ad alta-frequenza.
- Frequenza di campionamento più elevata → volume di dati maggiore
→ maggiore pressione su storage, trasmissione e cloud.
→ Più alto è, meglio è, non è applicabile; l'adeguatezza è sufficiente.