Controller di processo industriale a 24 segmenti di curve

Il controller di processo industriale con curve a 24 segmenti adotta un chip di elaborazione a 24 bit, caratterizzato da un'elevata precisione di misurazione e controllo. Offre anche funzioni più estese, con un design modulare per una configurazione più flessibile.

Il controller di processo industriale con curve a 24 segmenti supporta 9 profili di processo e ciascun profilo può essere impostato con curve di programma a 24-segmenti, consentendo il controllo del processo basato su curve a 24 segmenti. Funzioni pratiche come l'uscita con azione relè e la chiamata PID a 5 gruppi possono essere implementate nelle curve a 24 segmenti secondo necessità, soddisfacendo i requisiti complessi per il controllo del processo della curva. Supporta la limitazione dell'uscita raggruppata, consentendo l'impostazione del tempo e della percentuale di limitazione dell'uscita specificata per proteggere il carico.

Questo strumento di controllo del processo di programma è dotato di funzioni di controllo a doppia-uscita per il riscaldamento e il raffreddamento.

I 2 canali di ingresso ausiliari hanno le seguenti funzioni: allarme di rottura del cavo del riscaldatore, impostazione remota DCS (Distributed Control System) del valore impostato (SV), commutazione alta-bassa temperatura tra doppi sensori e ridondanza doppio-sensore.

Sono presenti 2 gruppi di ingressi digitali otticamente isolati, che possono realizzare una commutazione flessibile dell'applicazione per varie funzioni applicative.

Questo strumento di controllo del processo supporta funzioni di ingresso per 32 tipi di comuni sensori di segnale industriali.

I tipi di uscite di controllo includono: relè, segnale lineare analogico, uscita relè-a stato solido (transistor) e tiristore (che può azionare direttamente apparecchiature elettriche con una corrente inferiore a 5 A).

Questo strumento di controllo del programma ha un design dell'interfaccia uomo-molto intuitivo, con operazioni chiave semplici e pratiche. Durante l'esecuzione della curva del programma, è possibile visualizzare funzioni come il tempo rimanente attuale e il valore impostato attuale.

La modifica locale e l'immissione della curva del programma sono semplici e convenienti; le curve dei segmenti di programma hanno una funzione di conservazione dei dati di spegnimento-e una funzione di esenzione allarme di accensione-.

Adotta un algoritmo di controllo adattabile alle varie condizioni operative.

Sono disponibili protocolli di comunicazione Modbus RTU e TCP opzionali.

Precisione di misurazione di Classe 0.1, con display Nixie Tube a 5 cifre e finestra di visualizzazione dello stato
Protocollo di comunicazione MODBUS RTU standard, interfaccia Ethernet opzionale
Funzione di comunicazione online dello strumento di controllo-master-slave ad alta velocità, che semplifica le impostazioni della curva di processo e consente la sincronizzazione automatica SV
PID raggruppato e limitazione PID raggruppato, adatto a carichi con varie caratteristiche
Funzioni tra cui impostazione analogica remota, controllo della comunicazione e protezione dalla rottura del cavo del riscaldatore
Supporta 32 segnali industriali comuni come l'ingresso PT1000
Adotta un algoritmo DK PID migliorato per un controllo più accurato
Dotato di funzione di alimentazione del sensore e design anti-interferenza
Strumento di controllo della posizione della valvola migliorato, che supporta sia il controllo della posizione della valvola con feedback che il controllo della posizione della valvola senza feedback
Supporta la correzione personalizzata dell'input della curva a 8 punti-, sensori personalizzati non-standard e il passaggio automatico tra sensori di alta-temperatura e bassa temperatura

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